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泰格模具淬火——五金模具激光熱處理淬火

裂紋產(chǎn)生原因：

(1)原材料存在嚴重的碳化物偏析；

(2)儀表失靈，淬火加熱溫度過(guò)高，晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性；

(3)淬火工件未及時(shí)回火和回火不充分，存在過(guò)大的殘余內應力和線(xiàn)切割過(guò)程中形成的新內應力疊加導致線(xiàn)切割裂紋。五金模具激光熱處理淬火

回火的作用在于：

① 提高組織穩定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。

② 消除內應力，以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。

③ 調整鋼鐵的力學(xué)性能以滿(mǎn)足使用要求。五金模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——五金模具激光熱處理淬火

在生產(chǎn)中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱(chēng)為調質(zhì)，即在具有高度強度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。

2）中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。五金模具激光熱處理淬火

3）高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。

泰格模具淬火——五金模具激光熱處理淬火

軋輥是用來(lái)軋碾鋼材的機械，稱(chēng)為軋鋼機，是軋鋼廠(chǎng)不可或缺的工具，其利用一對以上軋輥滾動(dòng)產(chǎn)生壓力軋碾鋼材。

首先了解一下軋輥的特性，軋輥的目的是為了軋碾鋼材，需要軋輥表面具有足夠的強度和硬度，從而決定軋輥的耐磨性，也就決定了軋輥的使用壽命。通常通過(guò)合理的選擇軋輥使用材料及合理的軋輥熱處理工藝方法滿(mǎn)足軋輥的硬度要求。

其次需要了解軋輥的的分類(lèi)，軋輥有熱軋輥和冷軋輥。此外按作用還有工作輥、中間輥、支承輥；材質(zhì)上有鍛輥和鑄輥等。熱軋輥具有抗熱疲勞裂紋性能，冷軋輥具有高硬度、耐磨性、剝落性能。熱軋輥表面不允許出現裂紋，冷軋輥不允許有表面劃傷、粘輥、剝落現象。